
Windkraftlager sind Schlüsselkomponenten von Windkraftanlagen. Aufgrund ihrer Lage und Funktion in einem Windgenerator werden sie hauptsächlich in Azimutlager, Pitchlager, Hauptwellenlager, Getriebelager und Generatorlager unterteilt.
Windkraftlager sind Schlüsselkomponenten von Windkraftanlagen. Aufgrund ihrer Lage und Funktion in einem Windgenerator werden sie hauptsächlich in Azimutlager, Pitchlager, Hauptwellenlager, Getriebelager und Generatorlager unterteilt. Das Lagersortiment umfasst viele Standardgrößen und -modelle. Basierend auf der Art der gelieferten Ausrüstung werden Lager in Lager für Windenergie, Lager für Straßenbaumaschinen, Automobillager, Lager für Werkzeugmaschinen, Eisenbahnlager, Lager für Hütten- und Bergbauausrüstung usw. unterteilt. Zu den Lagern, die in Windkraftanlagen verwendet werden, gehören: Gierlager (dienen zur Verbindung von Gondel und Turm und verfolgen die Richtung des Windes), Pitchlager (verbinden Blätter und Nabe, regulieren den Winkel der Blätter), Hauptwellenlager (Hauptwellenhalterung, Kraftübertragung), Getriebe (Vervielfacher-)Lager, Generatorlager. Die durchschnittliche Anzahl der Lager pro Windgenerator: Gierlager – 1 Satz, Pitchlager – 3 Sätze, Hauptwellenlager – 2 Sätze, Generatorlager – 3 Sätze. Unter Berücksichtigung der Getriebelager kann die durchschnittliche Anzahl der Lager pro Windgenerator 27 Sätze erreichen. Das Hauptwellenlager ist die wichtigste und kritischste Komponente. Zu den gebräuchlichen Typen gehören Pendelrollenlager (SRB, hauptsächlich verwendet in Doppelvorschubmaschinen und Maschinen bis zu 5 MW), Kegelrollenlager (TRB) und dreireihige Zylinderrollenlager (CRB, hauptsächlich verwendet in getriebelosen und halbgetriebelosen Hochleistungsmaschinen). Das unabhängige Pitch-System ermöglicht durch die separate dynamische Anpassung des Drehwinkels jedes der drei Blätter, dass jedes Blatt eine andere Zielposition einnimmt, wodurch die dynamische Ausgleichslast reduziert wird. Unabhängige Blattlager haben das Potenzial, ein Branchentrend zu werden. Lager für die Windenergie zeichnen sich durch einen hohen Grad an Individualisierung, hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit, die Notwendigkeit von Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit (insbesondere für Marineanwendungen), Sicherheit und Wartbarkeit aus. Ihre Betriebsbedingungen sind schwierig, die Reparaturkosten hoch und die Anforderungen an die Lebensdauer sind extrem hoch.
1. Es ist notwendig, die Schmiedetemperatur zu kontrollieren, um das Wachstum großer Körner zu vermeiden;
2. Es ist notwendig, den Prozess der thermischen Verbesserung (Härten mit Hochanlassen) zu kontrollieren und die erforderliche Kernstruktur nach der thermischen Verbesserung sicherzustellen, die die mechanischen Eigenschaften garantiert;
3. Kontrolle der Tiefe der oberflächengehärteten Schicht beim Härten mit Hochfrequenzpartikeln;
4. Verhinderung der Bildung von Oberflächenmikrorissen.