
Keramikkugellager sind Industrielager, bei denen die Wälzkörper aus keramischen Werkstoffen bestehen. Sie verwenden in der Regel ein kombiniertes Design aus Keramikkugeln (heißgepresstes Siliziumnitrid Si₃N₄ oder Zirkoniumdioxid) und Metallringen.
Keramikkugellager sind Industrielager, bei denen die Wälzkörper aus keramischen Werkstoffen bestehen. Sie verwenden in der Regel ein kombiniertes Design aus Keramikkugeln (heißgepresstes Siliziumnitrid Si₃N₄ oder Zirkoniumdioxid) und Metallringen. Lager werden in zwei Typen eingeteilt: Vollkeramiklager und Hybridkeramiklager. Die Dichte der Wälzkörper beträgt 40 % der von Stahlkugeln, der Wärmeausdehnungskoeffizient ist klein, die maximale Drehzahl ist 1,5-mal höher als bei herkömmlichen Lagern. Sie verfügen über Eigenschaften wie die Fähigkeit, ohne Öl zu arbeiten (selbstschmierend), Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolationseigenschaften und ihre Lebensdauer wird um das 3- bis 5-fache erhöht. Zu den Ringmaterialien gehören GCR15-Lagerstahl, Edelstahl usw. Die Wälzkörper bestehen hauptsächlich aus Siliziumnitrid (Si₃N₄) und Zirkoniumdioxid. Unter diesen hat sich Siliziumnitrid aufgrund seiner hohen Rissbeständigkeit, seiner selbstschmierenden Eigenschaften und seiner Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen zum bevorzugten Material für Präzisionslager entwickelt. Die Produkte werden in Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenspindeln (bis zu 80.000 U/min), Flugzeugtriebwerken, Lagern von Elektrofahrzeugmotoren, Windkraftanlagen und Halbleiterfertigungsanlagen eingesetzt und sind in korrosiven Umgebungen und extremen Temperaturen unverzichtbar.